標簽是我們印刷品種較常見的印刷品之一，標簽是用來，標志您的產品目標和分類或內容，像是您給您的目標確定的關鍵字詞，便于您自己和他人查找和定位自己目標的工具，所以標簽印刷的質量是非常重要的，下面北京印刷廠小編為大家分享一下提高標簽產品印刷質量的工藝措施。

1、注意裁紙工藝的技術把關。紙張的規(guī)格精度如何，直接影響到產品的套印精度。因為不同的機器結構，它們的前規(guī)和拉規(guī)位置不盡相同，這樣，若紙張的邊緣裁切得不夠方正，有存在斜邊或波浪邊情況時，就會造成套印不準現(xiàn)象。這就要求膠凸結合的產品，紙張的邊側必須裁切成直角、直線，不可存在斜邊或波浪邊現(xiàn)象。為提高紙張的裁切精度，必須嚴格控制裁切的厚度，因為紙疊越厚、紙質越柔軟的，壓紙器下壓時紙面變形得越厲害，所以，每疊裁切的厚度越少，越有利于提高紙張的裁切精度。此外，刀刃口還應保持鋒利，并根據(jù)紙質的硬度，選擇合適的刀片角度，這也是提高裁切精度的重要措施。

2、注意合理選用印版的底托。圓壓平結構的凸版印刷機，印版底托材料的特性如何，對印刷壓力、套印精度和墨色質量效果等，有較大的影響。傳統(tǒng)的木質底托，材質欠堅實、方正度、平整度和穩(wěn)定性都比較差，容易出現(xiàn)起弓和變形情況，印刷質量難以保證。所以，凸版印刷應采用堅實、平整、方正、穩(wěn)定性好的鋁質或鑄鐵等金屬性材料的底托，這是提高印品套印的精度和墨色質量的可靠保證。

3、注意合理使用紙張。紙張對外界環(huán)境的溫、濕度變化十分敏感，尤其是剛剛生產出來的紙，較容易因為溫、濕度的變化而出現(xiàn)伸縮變異情況，造成產品套印不準。為減少這一不良情況發(fā)生的機會，對剛出產的紙，印刷廠運回來以后，一般要經過約半年時間的存放，使紙的特性相對比較穩(wěn)定后，再投入使用這樣就不容易出現(xiàn)套印問題。此外，還可以通過對紙張進行吊晾，以及將裁切后的紙張放在印刷車間若干天，與印刷車間的溫濕度平衡一段時間后，再進行印刷也有利于產品的套準。

4、注意選擇好合適的印刷版材。凸版印刷工藝有采用銅版、鋅版、樹脂版等多種版材，由于印版材料特性的不同，它們的印刷適性和印刷質量也存在明顯的差異，按照親墨性、傳墨性、光澤度和壓力效果等情況來看，其中樹脂版表現(xiàn)較好，銅版次之，鋅版表現(xiàn)較差。若以網(wǎng)點的印刷質量來看，銅版的網(wǎng)點印刷質量較好，網(wǎng)點的擴大率也較少。所以，要根據(jù)產品的特點，合理選擇版材進行印刷，才能較好地提高產品的印刷質量。

5、注意合理安排印刷色序。合理安排印刷色序是提高印刷質量的重要措施，合理安排印刷色序，主要應從這幾方面進行考慮，即：根據(jù)承印物的特性考慮安排印刷色序；根據(jù)印刷機器結構的差異考慮安排色序；根據(jù)印刷版面圖文結構的不同考慮安排色序；根據(jù)原稿色彩特點考慮安排色序；根據(jù)油墨特性差異考慮安排色序；按油墨干燥特性安排色序。這樣科學合理地安排印刷色序，可較好地提高生產效率和產品的印刷質量。

6、注意把好包襯工藝技術關。包襯是實現(xiàn)壓力和印跡轉移的媒介，它的特性如何，也影響到產品的套準和墨色質量。所以，包襯材料的變形系數(shù)應小一點，材質以中性偏硬為宜。同時，必須嚴格按照設備規(guī)范的技術參數(shù)，定好包襯的厚度。此外，包襯必須包緊勒實，不可存在虛松、起鼓狀態(tài)，在包襯上切忌反復進行貼補或挖空，以防止出現(xiàn)套印不準和重影現(xiàn)象。

7、注意調整好合適的印刷壓力。印刷壓力應調整均勻而又適度，壓力過大容易使印張拉伸變形，產生套印不準弊病。所以，應該調整好適度的印刷壓力，印刷壓力不可存在偏重現(xiàn)象，以免使印刷版面邊緣出現(xiàn)毛糙和擴大現(xiàn)象。

8、注意掌握產品的套印生產周期。印品的前一色或幾色印刷之后，能夠套印的應馬上進行套印，以免因時間拖太久使印品出現(xiàn)伸縮變異，導致套印不準質量故障的產生。

以上就是北京印刷廠小編為大家分享的提高標簽產品印刷質量的工藝措施，標簽是給目標確定的關鍵字詞，便于您自己和他人查找和定位自己目標的工具，所以標簽印刷的質量是非常的重要，大家必須把握好技巧，希望對大家有所幫助.

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